با توجه به استفاده روز افزون از نوار نقاله در صنایع مختلف و واحد های تولیدی بزرگ و کوچک توجه به چگونگی نگهداری و تعمیر نوار نقاله امری ناگزیر میباشد، چرا که در صورت نداشتن آگاهی کافی در این مورد ممکن است خسارت های سنگینی به کارخانه یا واحد تولیدی وارد شود. در این مقاله قصد داریم تا شما را با متداول ترین مشکلات و خرابی های احتمالی نوار نقاله آشنا کنیم تا در مواقع ضروری بهترین اقدام ممکن را انجام دهید و از بروز خسارت جلوگیری کنید.با تیم تولید محتوای شرکت امید تسمه سازان سهند همراه باشید.
نوار نقاله یک سیستم انتقال مکانیکی است که از اجزای مختلفی ساخته شده و نقص هر یک از این اجزا میتواند باعث ایجاد اختلال یا توقف کل سیستم شود بنابر این برای اینکه بدانیم چگونه ار بروز این مشکل جلوگیری کنیم و در صورت بروز ایراد در هر یک از اجزا بهترین اقدام را انجام دهیم ابتدا باید با قطعات تشکیل دهنده نوار نقاله آشنا شویم.
شناخت قطعات برای نگهداری و تعمیر نوار نقاله
در این بخش از مقاله با قطعات تشکیل دهنده نوار نقاله به صورت خلاصه آشنا میشویم و کاربرد هر یک از این اجزا را بررسی میکنیم. به طور کلی نوار نقاله از اجزای زیر تشکیل میشود:
- استراکچر یا فریم و قالب:سازه دور تسمه است که نوار یا تسمه بین آن قرار می گیرد. در این سازه ها عموما از قطعات فلزی و جوشکاری شده یا با اتصال پیچ و مهرهای بهره میبرند.
- بلت (تسمه یا نوار) (Belt): همان نوار یا تسمه اصلی است که به وسیله اصطکاک، مواد و قطعات روی آن قرار می گیرند و منتقل می شوند.
- موتور محرک: حرکت کانوایر توسط موتور تامین می شود. که در انواع تک فاز و سه فاز و یا موتورهای اینونتر دار که برای بالانس سرعت حرکت بلت از آن استفاده میشود، تقسیم بندی میگردد.
- اتصالات: اجزایی هستند که حرکت را از موتور به غلتک منتقل می کنند مانند تسمه، زنجیر، چرخ زنجیر (Spracket) و …
- تنظیم کننده سرعت یا جعبه دنده (گیربکس): در کانوایرها برای جلوگیری از خرابی و انتخاب بهینه موتور از ترکیب موتور و گیربکس استفاده میشود که توسط گیربکس سرعت و گشتاور موتور را به سرعت و گشتاور مورد نظر تبدیل کرده و به وسیله اتصالات به کانوایر منتقل می کند.
- رولیک ها (غلتک ها): غلتک ها یا رولیک ها استوانه هایی هستند که نوار به دور آن ها توسط اصطکاک فیمابین میچرخد. غلطک هرزگرد حمل بار، غلطک هرزگرد مسیر برگشت، غلطک یا توپی یا درام، غلطک تنظیم کشش تسمه نقاله، غلطک snub، غلطک محرک، غلطک بالایی، غلطک پایینی از انواع این رولیک ها میباشد.
بیشتر بخوانید: ساخت نوار نقاله بارگیری به صورت سفارشی در شرکت امید تسمه سازان سهند!
لزوم نگهداری صحیح قبل از تعمیر نوار نقاله
برای پیشگیری از خرابی دستگاه و نیاز به تعمیر نوار نقاله باید با نگهداری صحیح و دقیق به کارکرد درست و منظم دستگاه کمک کنیم؛برای نگهداری کانوایر لازم است که بهصورت منظم دستگاه بررسی و سرویس نوار نقاله بهتر است هر 12 ماه الی 18 ماه انجام شود. علاوه بر سرویس دورهای، تعمیر نوار نقاله باید بهصورت اساسی و کلی نیز انجام شود تا خرابیهای احتمالی به موقع عیب یابی و رفع شود. آموزش اپراتور و کارکنان درباره نحوه کارکرد کانوایر وعلائم خرابی نوار نقاله مهم و ضروری است تا در زمان بروز خرابی، آن را تشخیص دهند و به موقع اقدامات لازم را انجام دهند. لیستی از مهم ترین اقدامات در نگهداری نوار نقاله عبارتند از:
- تعویض نوار نقاله در پروژههای مختلف
- روغن کاری نوار نقاله و گریس کاری کانوایر بهصورت منظم
- ایجاد آج مناسب بر روی نوار نقاله
- جایگذاری و تعویض رولیک و درام نوار نقاله
- تعمیر بخشهای پاره شده تسمه
- تعویض قطعات معیوب و فرسوده
- کم و زیاد شدن طول و عرض نوار نقاله
- بازرسی تسمهها، بررسی قرقرهها و هرزگردها
- تمیز کاری نوار نقاله و موتور بهصورت منظم
- بررسی گیربکس و چرخ دندهها
برای افزایش طول عمر تسمه نوار نقاله بهتر است از نور خورشید در امان باشد و از روغنها و خورندهها دور باشد.
بیشتر بخوانید: ساخت نوار نقاله منحنی سفارشی در شرکت امید تسمه سازان سهند!
رایج ترین خرابی های منجر به تعمیر نوار نقاله
در نگهداری و تعمیر نوار نقاله باید بدانید که همه آسیبها به راحتی قابل تعمیر نیستند؛ به همین دلیل بهتر است که با نگهداری صحیح، از بروز چنین مواردی جلوگیری کنید. با این حال رایجترین آسیبهای واردشده به کانوایر که معمولا تعمیر میشوند، عبارتند از:
- ساییده شدن روکشهای فوقانی در اثر اصطکاک
- ایجاد خراش بر روی لبههای کانوایر لولهای در اثر برخورد با مواد
- ایجاد شکافهای طولی بر روی بدنه در اثر گیر افتادن میلهها یا قطعات بزرگ
- پاره شدن تسمه در اثر برخورد با مواد نوک تیز
- کنده شدن لبههای تسمه
- شل شدن تسمه
- عدم چرخش درست قطعات در اثر خرابی موتور یا نبود روغن
در صورت بروز هر کدام از این موارد ممکن است کل عملکرد دستگاه دچار اختلال یا متوقف شود و نیاز به تعمیر نوار نقاله باشد، همچنین باید تواجه داشته باشید که تعمیرات اساسی و تخصصی نوار نقاله نیازمند دانش فنی و تجربه بالایی میباشد و لازم است اینکار توسط افراد متخصص و مجرب انجام شود تا از بروز مشکلات و خسارات بعدی جلوگیری و سلامت نوار نقاله و کارکرد صحیح آن بعد از تعمیر، تضمین شود.
بیشتر بخوانید: راهنمای انتخاب تسمه نقاله؛معرفی 4 نوع پرکاربرد!
تعمیر نوار نقاله در شرکت امید تسمه سازان سهند
شرکت امید تسمه سازان سهند واقع در تبریز یکی از شرکت های پیشرو در صنعت طراحی، ساخت و تعمیر انواع نوار نقاله و سایر ماشین آلات صنعتی در کشور می باشد که با روش های پرداخت بسیار منعطف، خدمات پس از فروش عالی و بهره گیری از مجرب ترین متخصصین فنی و با بیش از یک دهه سابقه ارایه خدمات به واحد های تولیدی و صنعتی آماده همکاری با صنعتگران و کارآفرینان عزیز می باشد. جهت دریافت مشاوره رایگان در خصوص تعمیر انواع نوار نقاله،تسمه و سایر تجهیزات و ماشین آلات صنعتی با واحد پشتیبانی این شرکت به شماره 09149169630 تماس بگیرید.
