توپی و کاربرد های آن

توپی و کاربرد های آن

مقدمه

هنگامی که شما در مرورگر خود در قسمت جستجو، کلمه توپی را سرچ کنید، در نتایج جستجو توپ های بازی یا شیر توپی را مشاهده خواهید کرد. ولی در این مقاله منظور از توپی، توپی های صنعتی می‌باشد و در این مورد بحث خواهیم کرد. توپی های صنعتی یکی از پرکاربرد ترین اجزای مورد استفاده در دستگاه های صنعتی می‌باشد. البته دستگاه ها و ماشین آلاتی که در ساختار آن ها نیاز به توپی باشد که البته تعداد چنین دستگاه هایی هم کم نیست. در ادامه این مقاله در خصوص دستگاه های صنعتی که نیازمند توپی می‌باشند به تفصیل بحث خواهیم کرد.

شرکت امید تسمه سازان سهند یکی از بزرگترین مجموعه های تولیدی صنعتی در کشور که دارای چندین زیر مجموعه نظیر ساخت انواع تجهیزات و ماشین آلات صنعتی(ساخت انواع دستگاه های صنعتی بصورت سفارشی) و یا زیر مجموعه تولید انواع تسمه نقاله(تسمه نقاله لاستیکی، PVC، توری و مدولار) می‌باشد. این مجموعه بزرگ صنعتی بیش از یک دهه در صنعت فعالیت داشته و به خوبی نسبت به تجهیزات صنعتی با کیفیت آگاهی داشته و همواره به ارائه خدمات و محصولات با کیفیت و طول عمر بالا شهره دارد.(آشنایی با توپی و کاربرد های آن در ادامه این مقاله)

شما می‌توانید توپی های مورد نیاز خود را در هر ابعادی که مورد نیاز دستگاه شما می‌باشد، از طریق امید تسمه سازان سهند تامین نموده و این اطمینان را داشته باشید که برای سال های سال به نحو احسنت توپی های خریداری شده از این شرکت، کارایی خود را حفظ خواهد کرد. کیفیت خدمات و محصولات امید تسمه سازان سهند موجب اعتماد شرکت های بزرگ و نامدار کشور نظیر ایرانخودرو، آناتا، رامک، صحت، فرودگاه پیام، کندوان پارس و بسیاری موارد دیگر به امید تسمه سازان سهند در زمینه ساخت دستگاه های صنعتی، راه اندازی خطوط تولید و یا تامین قطعات و تجهیزات صنعتی شده است.

توپی چیست؟

توپی ها در شکل و شمایل شبیه به رولیک ها هستند ولی با این تفاوت که ابعاد توپی ها بزرگ تر از رولیک ها می‌باشد. هم در طول و هم در قطر، بزرگتر از رولیک ها هستند. رولیک ها معمولا در قطر های 6، 7.5 و 9 سانتی متر تولید می‌شوند، ولی توپی ها در قطر های 9 الی 42 سانتی متر تولید می‌شوند. به لحاظ طولی هم رولیک ها از 20 سانتی متر تا 130 سانتی متر و توپی ها از 30 الی 130 سانتی هستند.(آشنایی بیشتر با توپی و کاربرد های آن در ادامه این مقاله)

توپی ها ابزاری چرخنده هستند که برای پرس، طرح دهی و فرم دهی مواد در دستگاه مورد نظر نصب می‌شوند. اینکه در چه دستگاه های صنعتی از توپی ها استفاده می‌شود در ادامه این مقاله صحبت خواهیم کرد. توپی ها بسته به این که در چه دستگاه صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند جنس، ساختار و مقاومت متفاوتی دارند. چراکه هر دستگاهی نیازمندی های خاص خود را می‌طلبد. برای مثال در دستگاهی از توپی های جنس فولاد و چدن استفاده می‌شود و در دستگاه دیگر از از توپی های جنس فولاد و مواد پلیمری.

کاربرد توپی(توپی و کاربرد های آن)

توپی ها در دستگاه های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند که برخی از آن ها به شرح زیر می‌باشند:

دستگاه کلندر : کلندر انواع مختلفی مانند کلندر کاغذ، کلندر پارچه و کلندر لاستیک دارد. بطور مثال در کلندر لاستیک، مواد خارج شده از اکسترودر را می‌ریزیم. دستگاه کلندر، آن مواد را به داخل فضای بین توپی ها منتقل می‌کند و توپی ها با استفاده از فشار و حرارتی که به مواد بین خود اعمال می‌کنند، فرم یا طرح مورد نظر را حاصل می‌کنند تا ماده خروجی از کلندر لاستیک را به پارچه ای که در قسمت مخصوص خود قرار گرفته است بچسباند. لازم به ذکر است در کلندر لاستیک از توپی های جنس فولاد و چدن استفاده می‌شود.

دستگاه جمع کن : همانطور که از نام این دستگاه مشخص است، این دستگاه وظیفه جمع کردن پارچه یا مواد خارج شده از دستگاه قبلی را دارد. دستگاه جمع کن دارای چندین توپی و رولیک می‌باشد تا با چرخش خود توسط الکتروموتور و گیربکس، مواد را به روی هم جمع کند تا آماده عملیات بعدی شود.

دستگاه سرد کن : دستگاه سرد کن دارای چندین توپی می‌باشد که داخل آن ها آب وجود دارد تا با تماس مواد و توپی ها، دمای آن مواد کاهش یابد.

دستگاه غلطک : بعد از خارج شدن ماده از میکسر بنبوری، آن مواد را به داخل دستگاه غلطک می‌ریزیم. توپی ها و رولیک ها به ماده، فرم و شکل مورد نظر را می‌دهند تا آماده عملیات بعدی مثل اکسترودر شود.

تا کنون در مورد توپی و کاربرد های آن مطالب مفیدی را ذکر کردیم اما لازم است تا بیشتر در این مورد صحبت کنیم.

مزایای استفاده از توپی در دستگاه ها

استفاده از توپی در دستگاه های صنعتی مختلف، مزایای بسیاری دارد که برخی از آن ها به شرح زیر می‌باشد :

• امکان اعمال شرایط خاص بر مواد توسط توپی ها : برای مثال در صورت نیاز به حرارت، المنت گرمایشی توپی ها حرارت را به ماده منتقل می‌کند. یا درصورت نیاز به کاهش دمای ماده، آب داخل توپی ها؛ ماده را سرد می‌کند. حتی در صورت نیاز به اعمال فشار، وقتی ماده داخل فضای بین توپی ها قرار می‌گیرد؛ با استفاده از تابلو برق یا سیستم کنترل فاصله توپی ها از هم کم می‌شود تا عبور ماده از بین آن ها سخت تر و امکان اعمال فشار و پرس ماده آسان تر انجام شود.
• تنظیم سرعت توپی ها : معمولا در تابلو برق دستگاه های صنعتی یا سیستم کنترل آن ها پارامتر تنظیم سرعت تعبیه می‌شود تا امکان کنترل چرخش توپی ها متناسب با عملکرد دستگاه و مرحله ای از فرآیند که ماده در آن قرار دارد، فراهم شده باشد.
• مقاومت بالا : در برابر شرایط سخت می‌تواند مقاوم بوده و کارایی خود را حفظ کند.
• ابعاد مختلف : با توجه به اینکه هر دستگاه صنعتی که به توپی نیازمند است، ابعاد مختلفی دارد پس باید ابعاد توپی ها نیز تنوع بالایی داشته باشند که امکان نصب در انواع دستگاه ها را داشته باشند.

حال که در مورد توپی و کاربرد های آن به تفصیل بحث کردیم، در خصوص نحوه خرید توپی هم این مطلب را ذکر می‌کنیم که در صورت نیاز به خرید با کیفیت ترین و مقاوم ترین توپی ها در هر ابعادی، با شماره 09144848300 یا 09149169630 تماس حاصل نمایید.

نحوه محاسبه قیمتی توپی ها

توپی ها که در صنعت به درام نیز معروف هستند، همانطور که گفتیم در انواع مختلفی ساخته می شوند که هر یک از آن ها برای نوعی از دستگاه ها مناسب می باشد. حال میخواهیم به بررسی نحوه محاسبه قیمتی این محصول بپردازیم.

1- قطر توپی: یکی از مهم ترین عواملی که در تعیین قیمت بسیار موثر است، قطر توپی است که در سایزهای استاندارد مختلفی در صنعت در دسترس می باشد. از جمله این قطرهای استاندارد می توان به : قطر 9، 11، 13، 17، 21، 23 و … اشاره کرد. هر چه قطر درام بزرگتر شود، قیمت آن نیز به مراتب بیشتر خواهد بود.

2- قطر شفت: شفتی از وسط لوله درام عبور داده می شود که جهت وصل شدن به گیربکس می باشد و از این جهت قطر آن متناسب با قطر شیار گیربکس تهیه می شود و از همین سو در قطرها و طول های مختلفی ممکن است به کار گرفته شود که در این صورت در قیمت نهایی توپی تاثیر گذار خواهد بود.

3- نوع یاتاقان: جهت اتصال توپی به بدنه کانوایر و نیز متحرک کردن آن، نیاز به استفاده از یاتاقان می باشد که نوع و سایز این یاتاقان در برآورد قیمت نهایی توپی تاثیر گذار است.

4- هزینه تراشکاری: بعد از سرهم کردن بخش های مختلف این توپی، نیاز است روی آن خدمات تراشکاری انجام شود. معمولا هزینه های تراشکاری نیز مبلغ قابل توجهی می باشد.