ساخت دستگاه میکسر سیگما
میکسر سیگما یکی از تجهیزات پیشرفته برای مخلوط کردن مواد خمیری، نیمهجامد و چسبناک است. این میکسر مناسب برای ترکیب و اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا است و در صنایع متفاوتی مانند غذایی، دارویی، شیمیایی، لاستیک، پلاستیک و صنایع چسب کاربرد دارد.
این دستگاه قابلیت خاصی در پخش یکنواخت مواد، ترکیب دقیق اجزا و برخورداری از گشتاور بالا برای مخلوط کردن مواد بسیار غلیظ مانند خمیرها، پودرهای سنگین، چسبها و پلیمرها دارد.
شرکت امید تسمه سازان سهند به عنوان یکی از قطب های صنعتی کشور آماده ساخت انواع دستگاه ها، تجهیزات و ماشین آلات صنعتی مانند میکسر سیگما و میکسر بنبوری میباشد.
شما میتوانید برای دریافت مشاوره و پشتیبانی و نیز دریافت پاسخ هرگونه سوال پیش آمده با واحد پشتیبانی امید تسمه سازان سهند به شماره 09149169630 ارتباط برقرار نمایید.
همچنین در صورت نیاز به کسب اطلاعات فنی در مورد پارامتر ها و المان های مناسب برای دستگاه مورد نظر و یا دریافت بهینه ترین روش های ممکن، میتوانید از واحد پشتیبانی درخواست کارشناس فنی نموده و به صورت کاملا رایگان مشاوره شوید.
شرکت امید تسمه سازان سهند، همراه همیشگی صنعت.
چرا دستگاه میکسر سیگما را از ما بخرید؟
- مجموعه بزرگ امید تسمه سازان سهند از دو زیرمجموعه تشکیل شده است. زیرمجموعه اول در زمینه ساخت تجهیزات و ماشینآلات صنعتی فعالیت میکند و زیرمجموعه دوم در زمینه تولید انواع تسمه نقاله فعالیت دارد. دانش، تخصص و تجربه، سه ضلع وجه تمایز این مجموعه با سایرین میباشد.
- امید تسمه سازان سهند، با بیش از یک دهه فعالیت در صنعت، امروزه به عنوان یکی از معتبر ترین شرکت های ساخت تجهیزات و ماشینآلات صنعتی در کشور شناخته میشود.
- کیفیت و طول عمر بالای تمامی دستگاه های ساخت امید تسمه سازان سهند، خیال خریداران و مشتریان عزیز را از بابت هزینه تعمیر و نگهداری یا تعویض؛ آسوده کرده است.
- قیمت تمامی دستگاه های ساخت این مجموعه مناسب و مقرون به صرفه میباشد. زیرا شما دستگاه مورد نظر را از واسطه ها یا تامین کنندگان خرید نمیکنید.بلکه مستقیما از تولید کننده خرید میکنید و همین امر شما را از پرداخت هزینه های اضافی دور میکند.
- راه اندازی انواع خطوط تولید برای سرمایه داران عزیز با بهینه ترین و کم هزینه ترین روش های ممکن.(امید تسمه سازان سهند، تمامی دستگاه های لازم برای خط تولید مورد نظر را طراحی کرده و میسازد.)
- امکان خرید بصورت اقساطی برای مشتریان عزیز فراهم شده است.
گواهینامه ها
برخی از شرکت هایی که افتخار همکاری داشته ایم...
میکسر سیگما
به دستگاهی که چندین مواد را باهم ترکیب و مخلوط کند، میکسر گفته میشود. میکسر انواع مختلفی دارد که بسته به کاربرد، انتخاب میشوند. یکی از انواع میکسر ها، میکسر سیگما میباشد.
همانطور که اشاره شد، این نوع میکسر برای اختلاط مواد خمیری و نیمه جامد مورد استفاده قرار میگیرد. شایان ذکر است که اختلاط مواد توسط میکسر سیگما باید یکنواخت و با ویسکوزیته بالا باشد.
اجزای میکسر سیگما
از اجزای مهم و اصلی این نوع میکسر میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
- دیگ : قسمتی که مواد داخل آن ریخته میشوند تا عملیات اختلاط انجام شود.
- اسکرو : اسکرو یا ماردون برای چرخاندن مواد داخل دیگ جهت اختلاط مواد مورد استفاده قرار میگیرد.
- الکتروموتور و گیربکس : این دو جز، از مهم ترین اجزای میکسر سیگما میباشد. گیربکس به مراتب اهمیت بیشتری دارد. تولید نیرو و انتقال آن به بخش های مورد نظر از وظایف الکتروموتور و گیربکس میباشد.
- المنت گرمایشی : برای اینکه فرآیند اختلاط مواد بطور کامل انجام شود، لازم است با توجه به فرمولاسیون تعیین شده، دما به میزان مشخصی افزایش یابد.
- اینورتر : برای کنترل سرعت چرخش مواد داخل دیگ مورد استفاده قرار میگیرد.
- سیستم کنترل : قسمت مهمی از دستگاه که تمامی پارامتر های فنی از این قسمت وظیفه خود را آغاز میکنند.
مزایا استفاده از دستگاه میکسر سیگما
از مزایای این میکسر میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
- مخلوط سازی یکنواخت و دقیق:
طراحی بازوهای میکسر سیگما به گونه ای است که مواد را به طور کامل در تمام نقاط دستگاه میکس می کند و در نتیجه مخلوطی همگن و یکنواخت را به تولید می رساند.
- میکس مواد با ویسکوزیته بالا:
موادی همچون چسب و مواد خمیری به دلیل سختی بالایی که دارند به سختی قابل همزدن می باشند که این کار به راحتی توسط بازوهای میکسر سیگما انجام می شود.
- کنترل دما و شرایط گرما:
دستگاه میکسر سیگما دارای قابلیت کنترل دمای مواد حین میکس کردن هستند که همین امر از پخته شدن مواد درون مخفظه میکسر جلوگیری می کند.
- کاهش مدت زمان میکس:
میکسر سیگما سرعت انجام عملیات مخلوط کردن را افزایش می دهد و به همین دلیل باعث کاهش مدت زمان میکس می شوند.
شرکت امید تسمه سازان سهند
این مجموعه بزرگ صنعتی تولیدی با سابقه ارائه خدمات به شرکت های بنام و معتبر کشور، امروزه به عنوان یکی از معتبرترین سازنده تجهیزات، دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی در کشور شناخته میشود.
امید تسمه سازان سهند برای سرمایه داران عزیز، سابقه راهاندازی چندین خط تولید مانند خط تولید قیر آسفالت SBS، خط تولید کفپوش لاستیکی و خط تولید انواع تسمه نوار نقاله(تسمه نقاله لاستیکی و تسمه نقاله PVC) را دارد.(تمامی دستگاه های لازم برای خط تولید مورد نظر، توسط همین مجموعه ساخته شده است.)
همچنین شما میتوانید جهت خرید بهترین، با کیفیت ترین و مقاوم ترین فرمولاسیون تولید تسمه نقاله لاستیکی از طریق شرکت امید تسمه سازان سهند اقدام نمایید. چراکه یکی از زیرمجموعه های این شرکت دارای خطوط تولید انواع تسمه نوار نقاله مانند تسمه نقاله لاستیکی میباشد و امروزه به عنوان بزرگترین تولید کننده تسمه نقاله در کشور شناخته میشود.
واحد پشتیبانی امید تسمه سازان سهند دارای کادر های مجرب و با دانش فنی میباشد تا به هرگونه مشکل پیش آمده بهترین پاسخگویی را داشته باشد و به نحو احسنت پیگیر مسایل مربوطه شود.
در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در خصوص خدماتی که ارائه میدهیم میتوانید از طریق سربرگ، قسمت خدمات، موارد لازم را مشاهده نمایید. همچنین اگر نیاز به جمع آوری داده های مفید در خصوص دستگاه های صنعتی داشتید، میتوانید از بخش مقالات موجود در سربرگ، دستگاه مورد نظر را انتخاب و استفاده نمایید.
افزایش راندمان میکسر سیگما
بازدهی و راندمان هر دستگاهی بسته به نوع کاربردی که دارد باید در زمینه های مختلف مورد بررسی قرار بگیرد. در این قسمت قصد داریم جنبه های فنی که در افزایش راندمان میکسر سیگما نقش مهمی دارند را معرفی نماییم :
کاهش زمان اختلاط
کاهش زمان اختلاط قطعا در افزایش راندمان تاثیر مستقیم دارد. چون هر چه زمان اختلاط کمتر شود تعداد دفعات ریختن مواد داخل میکسر افزایش مییابد و در نتیجه در طول روز مقدار ماده خروجی افزایش مییابد.
برای این منظور مهم است که طراحی اسکرو ها چگونه باشد. شکل اسکرو، تعداد اسکرو ها، فاصله اسکرو ها از هم و دیواره محفظه و سرعت چرخش اسکرو باید بررسی شود. نحوه و میزان اعمال فشار و دما نیز بسیار مهم میباشد.
بهبود کیفیت اختلاط
اصلی ترین دلیل کیفیت ماده خروجی از میکسر، میزان و ترتیب اضافه کردن مواد به محفظه میکسر میباشد. و البته زمان اضافه کردن هر مواد. به عبارتی فرمولاسیون نقش تعیین کننده ای در کیفیت اختلاط ایفا میکند.
باید مواد پودری قبل از مواد مایع داخل محفظه ریخته شوند. اگر ابتدا مواد مایع داخل محفظه ریخته شوند، اختلاط یکنواخت و کامل مواد صورت نگرفته و توده متراکم تشکیل میشود.
کاهش مصرف انرژی
برای مصرف بهینه انرژی باید الکتروموتور و گیربکسی انتخاب کرد که توان و گشتاوری متناسب با نوع کاربرد دستگاه داشته باشد تا انرژی تلف نشود. همچنین قطعات متحرکی که در میکسر هستند اگر جنس آن ها به گونه ای باشد که وزن کمتری داشته باشند، انرژی کمتری مصرف خواهد شد.
بطور مثال اگر اسکرو ها یا بازوی فشار از جنس آلیاژ های آلومینیومی یا مواد کامپوزیتی باشد انرژی کمتری در این بخش ها مصرف خواهد شد.
افزایش ظرفیت تولید
ابعاد محفظه میکسر در میزان ظرفیت اختلاط نقش مستقیم دارد. هر چه ابعاد بزرگتر باشد میزان مواد قابل اختلاط در هر بار افزایش مییابد. البته باید ابعاد و تعداد اسکرو ها و بازوی فشار متناسب با ابعاد محفظه باشند.
انواع میکسر سیگما
اگر بخواهیم میکسر سیگما را بر اساس طراحی و نحوه خروج یا تخلیه مواد پس از اختلاط، طبقه بندی کنیم؛ میتوانیم به موارد زیر اشاره کنیم :
تخلیه شیبدار : این نوع میکسر یکی از رایج ترین انواع میکسر سیگما میباشد که بسیار مورد استفاده قرار میگیرد. نحوه تخلیه مواد پس از اختلاط کامل، به این صورت میباشد محفظه میکسر به صورت شیبدار کج میشود تا مواد از داخل آن تخلیه شود. بیشترین کاربرد این میکسر در صنایعی چون مواد غذایی، داروسازی، لاستیک و پلاستیک و صنایع شیمیایی میباشد.
تخلیه پیچی : این میکسر دارای ماردون میباشد که مواد مخلوط شده را به بیرون هدایت میکند. معمولا از این نوع میکسر برای موادی که غلظت بالایی دارند استفاده میشود. در صنایع لاستیک و پلاستیکی بیشترین کاربرد را دارد.
تخلیه دریچه ای : دریچه خروجی در زیر محفظه میکسر قرار دارد. بعد از اینکه مواد کاملا با یکدیگر مخلوط میشوند دریچه باز شده و مواد بیرون ریخته میشوند. بیشترین کاربرد این نوع میکسر نیز در صنایعی مانند داروسازی، رنگ سازی و شیمیایی میباشد.
اگر بخواهیم انواع میکسر را بر اساس مکانیزم تیغه ها طبقه بندی کنیم میتوانیم به دو نوع تقسیم کنیم که به شرح زیر میباشد :
تیغه های همگرا : تیغه هایی که درون محفظه میکسر قرار دارند بدون اینکه با یکدیگر در تماس باشند با سرعت های متفاوت میچرخند. این نوع تیغه ها برای اختلاط موادی که به برش و ورز دادن قوی نیاز باشد، مناسب است.
تیغه های همپوشان : تیغه ها به صورت همپوشان(داخل یکدیگر فرو میروند) میچرخند و مواد را به خوبی مخلوط میکنند.
گواهینامه ها
مشتریان ما
